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精密平面磨床磨削加工需掌握的四大要素
  • 發布日期:2019-11-27      瀏覽次數:62
    •    精密平面磨床磨削加工需掌握的四大要素
        精密平面磨床在常用的磨削機械設備中表現尤為出色,它能加工硬度較高的材料如硬質鋼、硬質合金,也能加工脆性材料如玻璃、花崗巖;像五金加工件,汽車、摩托車的零部件,精密機械零部件等都離不開平面磨床。嚴謹、標準的作業才能保證加工零件實現穩定的的精度與品質。
        其實,本磨床的組成主要有三部分,包括運動源、傳動裝置、執行機構。運動源是為執行件提供運動和動力裝置,如交流異步電動機、直流或交流調速電動機和伺服電動機等。可以幾個運動共用一個運動源,也可以每個運動均有單獨的運動源。傳動裝置也叫傳動件,是傳遞運動和動力的裝置,通過它把執行件和運動源有關的執行件之間連接起來。機床的傳動裝置有機械、液壓、電氣和氣壓等多種形式。執行機構是執行機床的部件,如主軸、刀架和工作臺等。其任務是裝夾刀具或工件,并直接帶動它們完成一定形式的運動,并保證其運動軌跡的準確性。
        它能夠做高精度和秒面粗糙度很小的磨削這一點是非常難得的,尤其是在數控磨床上市之后,這樣的精密平面磨床更加受人們的歡迎,只需要設置好數字,不需要人為的監控,只要方法對了就能把器件磨削的很好!那加工過程中要注意些什么呢?
        1、選擇合理的磨削用量,采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。
        2、選擇合理的修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。
        3、精磨時選擇適當的砂輪十分重要,針對模具鋼材,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時,采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm。
        4、在精密平面磨床磨削加工中,還要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化后,會在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面燒傷,強度降低。
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